Који су неки уобичајени проблеми са ултразвучним претварачима?

Ултразвучни претварачису кључни делови за конверзију енергије. Широко се користе у областима попут медицинског снимања, индустријског чишћења и заваривања. Како раде директно утичу на то колико је опрема добро покренула стварна употреба, постоје неки уобичајени проблеми. Морате да обратите пажњу на њих да зауставите перформансе да се погоршају.

Дрифт фреквенције је највећи проблем. То показује као да је радна фреквенција више од 5% од наведене вредности. То је углавном узроковано променама температуре (температуре околине могу ићи од -20 ℃ до 60 ℃) или пиезоелектрична керамика која се стара. Ово може да ствара слике ултразвучне дијагностичке машине.

Да бисте то поправили, потребан вам је константни температурни дизајн (са грешком ≤ ± 2 ℃) и редовне провере (једном сваких 300 сати) .Афтер усвајање овог решења, произвођач медицинске опреме видио је 40% побољшање стабилности сонде.

Пригушење електричне енергије је лако приметити у претварачима високог фреквенције (преко 100КХз). Након шест месеци коришћења, њихова излазна снага може да падне за 20% -30%. Главни разлог је електрода оксидација или се слој који се тиче. Ово омогућава индустријску опрему за чишћење мање у стању да очисти. Позивање златних електрода и керамички слојеви отпорни на хабање могу да направе циклус пригушивања траје више од годину дана. Ово смањује трошкове одржавања за 60%.

Ненормално гријање углавном је због неусклађености импеданције. Када оперативна струја пређе оцену од 15%, температурни пораст претварача прелази 40 ℃. У ултразвучним машинама за заваривање, то може проузроковати неравномерно пластично заваривање. Мониторинг у стварном времену путем анализатора импеданције (са тачношћу ± 0,1Ω) у комбинацији са аутоматским подударањем може да контролише пораст температуре у року од 25 ℃.

Механички кварови се углавном дешавају у деловима прикључења. Попут лабавих рогова или сломљених пиезоелектричних листова. Ови неуспеси чине 35% свих кварова. Главни разлози су погрешан обртни момент (преко 20н · м) или умота за вибрацију. Ово може учинити ултразвучну опрему за откривање недостатака заустављања сигнала. Ако стандардизујете поступак инсталације (држите обртни момент на 15-18Н · м) и користите материјале за легуре високог снагу, стопа квара ће пасти за 70%.

Како се сценарији апликације прошири, нове претварачи имају интегрисани чипс за праћење стања, омогућавајући рано упозорење потенцијалних неуспеха. Након полуводичке опреме за чишћење усвојених паметних претварача, непланирано застој смањења је смањен за 80%. Комбинација редовног одржавања и надоградње материјала постаће основно решење за побољшање поузданостиУлтразвучни претварачи.